炮泥生产控制：生产控制储存。炮泥的混练、碾压过程是在一定的温度下进行的，其储存对使用性能也有较大的影响，包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡，冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。炮泥的组分设计，使保证炮泥良好的作业性，体积稳定性以及的关键，在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比，从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：调整焦粉加入量，调整量用矾土颗粒替代，其余各组分不变，焦粉加入量对无水炮泥性能的影响。随着焦粉加入量的增加，无水炮泥的体积密度减小，炮泥批发厂家，显气孔率增大，即透气性变好，快干性增加，但强度减小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%，当焦粉加入量过少时，炮泥供应商，炮泥透气性差，炮泥厂家，容易引起潮铁口;而加入量过多时，会造成炮泥性能变差，强度下降。

炮泥原料的组成及特性：烧结剂。树脂系结合剂是环保型结合剂，具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点，但润湿性差，山西炮泥，需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度，成本高，限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。

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