经过上百次的实验，成功研发该粒子钢钢渣热压块系统。
将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型，成品可达80公斤，比重6.2以上，浙江粒子钢破碎料压饼，方便钢厂高炉降温用。
该系统工艺技术成熟，项目成功已投产数十家。

系统设计依照基本原则：1、采用的低能耗装备；2、坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率；3、以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产；4、优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅；5、厉行节约，降低投资。

该废钢新料型，根据配加应用和剖析，相比传统式废钢，优点显著。
一是原料粒子钢历经磁选设备和水泥回转窑培烧后抑制成饼，整洁，清一色结晶状，该企业在工程验收阶段也完成了零扣杂；二是与粉碎料、三级废钢等传统式料型相比，粒子钢破碎料压饼生产厂家，粒子钢压饼价钱要便宜30-50元/吨，具备高性价比的优势；三是粒子钢压饼堆密度达到5-6Pa，解决了炼铁老服配斗不够的难题，而且历经实验计算，该压饼利用率平稳在80%。

自动装料过程：

根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。
装载系统由料仓，定量管和装料头组成。
精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，粒子钢破碎料压饼批发，实现坩埚布料。

还原焙烧过程：

该过程在快速还原炉中完成。
适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。
该过程包括三个阶段：预热，还原和冷却。
首先，轿厢通过传动机构，并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。
在此期间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度上升至还原温度，并进入高温还原区。
氧化铁被完全还原以形成元素铁，然后进入冷却区进行冷却。
冷却至200°C以下后，将其从炉中释放出来。

自动卸货过程：

物料出炉后，常温下降至100℃-50℃，粒子钢破碎料压饼多少钱一吨，然后进入卸料系统进行卸料。
风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

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